Oggi vogliamo condividere anche un breve videoclip della recente realizzazione di un #upper_part (braccio di #gruatorre) per primario costruttore internazionale nel settore #Cranes.
#Qualità, precisione e #conformità ai requisiti tecnici vengono garantiti grazie ad un flusso produttivo cronologicamente strutturato, interamente sviluppato e realizzato #in_house nelle officine Italiana Carpenterie di Portogruaro (VE)

L’impianto #𝗣𝗹𝗮𝘀𝗺𝗮 𝗛𝗗 𝗮𝗱 𝗮𝗹𝘁𝗮 𝗱𝗲𝗳𝗶𝗻𝗶𝘇𝗶𝗼𝗻𝗲 ubicato presso il Centro Servizi di Italiana Carpenterie è una #soluzione molto efficace per il taglio in #automazione della lamiera.
Con dimensioni utili di 2700mm x 6500mm, una capacità di taglio fino a 45mm di spessore e la possibilità di eseguire tagli inclinati Bevel fino a 45°, questo impianto garantisce risultati di #precisione impeccabile su una vasta gamma di materiali metallici.

Oltre alle Amministrazioni territoriali e agli Enti Pubblici, #italianacarpenterie è partner affidabile anche per realtà imprenditoriali nazionali ed internazionali quando bisogna realizzare #infrastrutture in #carpenteriametallica innovative e di qualità, contribuendo a migliorare la mobilità sostenibile.
Con piacere condividiamo una breve panoramica in-motion, realizzata con il supporto di @ez_drone24, del varo di uno degli 8 ponti, tutti affidati al #TeamIC, previsti lungo un tratto facente parte del progetto “Ciclovia del Sole”.
Il ponte che si vede ha una lunghezza di 24m, ma le dimensioni degli ulteriori 7 ponti variano in base alla larghezza degli attraversamenti lungo il percorso della ciclovia, fino al più lungo che coprirà un passaggio lungo 51m.
Una volta trasportati tutti gli elementi nella location di installazione, le operazioni di posizionamento vengono seguite e organizzate nei minimi dettagli con il prezioso contributo dei nostri #tecnicispecializzati per il posizionamento impeccabile di questa struttura #MadeInItaly.
@ez_drone24 che si è occupato delle suggestive riprese aeree, certifica che tutte le operazioni di volo sono state eseguite nel massimo rispetto del traffico aereo e delle normative vigenti nel portale D-Flight, sotto coordinamento con autorità e utilizzatori dello spazio aereo locale.

La #tecnologia aiuta a migliorare le #prestazioni e garantisce così miglior competitività.
Italiana Carpenterie si conferma un’azienda moderna grazie ad investimenti mirati allo #sviluppo ed automazione dell’intera filiera produttiva grazie al proprio Centro Servizi a Summaga di Portogruaro.
In questo caso possiamo vedere la nostra fresa ZAYER mod. 30KFU-4000 a controllo numerico (CNC), avente dimensioni tavola 4000 x 1000 mm, testa birotativa automatica ISO 50 con cambio utensili automatico ed evacuatore trucioli a catena.
Nel #centroservizi si organizzano e svolgono tutte le attività di preparazione e #produzione del #semilavorato per la costruzione di #carpenteriametallica, sia per esigenze interne che per conto di terzi.
Ogni centro di lavoro è dotato di sistemi computerizzati di dichiarazione e tracciabilità della produzione, con rilevamento automatico a bordo macchina delle disponibilità di magazzino e dei tempi di lavoro per singolo centro di costo, e sistemi di nesting #automatico del taglio delle lamiere per garantire l’ottimizzazione della materia prima utilizzata nel ciclo di produzione.

Nel Centro Servizi #italianacarpenterie vengono organizzate tutte le attività di preparazione del #semilavorato per la costruzione della #carpenteriametallica. Grazie all’inserimento di nuove #tecnologieproduttive, all’#automazioneindustriale, all’investimento in #R&D e all’#innovazione tecnologica riusciamo ad ottimizzare l’impiego della materia prima utilizzata nel ciclo di produzione.
Guardate in azione la nostra tecnologia all’avanguardia:
-Massima precisione: saldatura uniforme e resistente, senza sbavature o deformazioni;
– Elevata velocità: l’automazione aumenta la produttività e riduce i tempi di produzione;
– Flessibilità: adattamento a ogni esigenza specifica di produzione;
– Affidabilità: alta qualità, per garantire la massima affidabilità e durata nel tempo.
Nello specifico, vediamo operativo un manipolatore universale di saldatura, realizzato secondo le specifiche esigenze di produzione di Italiana Carpenterie. Postazione di vitale importanza per la realizzazione di tutti i profili in scatolato ricavati da coppia di angolari, precedentemente preparati secondo specifiche del cliente.
Per garantire il massimo della qualità sul profilo in questione, che sarà poi uno dei componenti principali delle strutture commissionate da cliente, in base alla priorità di produzione e consegna, si andranno ad impostare tutti i parametri della macchina: sezione dello scatolato da saldare, lunghezza della verga, amperaggio, oscillazione della torcia, velocità di avanzamento, flusso gas tecnici.

La nostra isola di saldatura robotizzata è dotata di un sistema robotico OTC per la saldatura ad arco pulsato MIG/MAG, composto da due robot OTC ad albero cavo (raggio 2.008 mm) entrambi installati su una guida di scorrimento a terra di 16 m, e da due posizionatori mobili a tornio entrambi dotati di testa motorizzata ad alte prestazioni e coppia di contropunte regolabili.
Ciascun robot utilizza un generatore di saldatura OTC di ultima generazione, che integra nuovi processi di saldatura particolarmente indicati per saldature di medio e grande spessore grazie all’alta velocità, all’arco pulsato e ai processi di controllo costante della penetrazione, mentre per i fissaggi di medio e piccolo spessore viene utilizzata la funzione di eliminazione degli spruzzi.
Questa isola di saldatura robotizzata vanta l’utilizzo delle migliori tecnologie, consentendo a Italiana Carpenterie di garantire la massima flessibilità e affidabilità anche nelle saldature più complesse.

I processi di #industrializzazione moderna ed #innovazione tecnologica sono in continua implementazione in #italianacarpenterie ed in linea con il termine Industria 4.0 siamo propensi all’inserimento di nuove #tecnologieproduttive, all’#automazioneindustrial e all’investimento in #R&D.
Su un’area totale di 15.000 m2 di cui 3.000 m2 di spazio coperto e 12.000 m2 adibiti a magazzino esterno, dal 2017 è in continua crescita il Centro Servizi IC dove vengono organizzate tutte le attività di preparazione del #semilavorato per la costruzione della #carpenteriametallica, sia per esigenze interne che per conto di terzi.
Ogni centro di lavoro è dotato di sistemi computerizzati di dichiarazione e tracciabilità della #produzione, con rilevamento automatico a bordo macchina delle disponibilità di magazzino e dei tempi di lavoro per singolo centro di costo, e sistemi di #nesting automatico del taglio delle lamiere per il miglior impiego della materia prima utilizzata nel ciclo di produzione.
In pubblicazione oggi alcuni dettagli della postazione automatizzata CNC di taglio tubi a sega mod. CONNI, caricatore verghe (7) con fasi di avanzamento automatico e presa del tubo successivo.
Una volta creati i nesting di taglio barre, impostando i codici dei semilavorati, angoli di taglio, numero pezzi e altri parametri fondamentali, e dopo aver caricato la sezione di taglio corrispondente nel caricatore, il centro di lavoro della RALC Italia gestisce in maniera autonoma il taglio di tutte le posizioni caricate, fino a completamento lavoro.

Il sollevamento di merci e materiali è da sempre una sfida contro la gravità e l’altezza, e la #gruatorre o #towercrane è lo strumento ideale, affidabile e conveniente per coprire distanze “brevi” per lunghe ore di lavoro, garantendo stabilità e portata necessaria a posizionare con #precisione i carichi.
Condividiamo la fase di #sollevamento a 30m. di altezza ed il posizionamento del braccio lungo 60m. di una gru a torre installata presso lo stabilimento di nota multinazionale che produce tubi e profilati di acciaio, che ha scelto #italianacarpenterie per il rifacimento completo delle nuove #coperture predisposte per installazione di impianto #fotovoltaico.
L’opera viene realizzata in #carpenteriametallica con pannelli di copertura, e comprende la sostituzione di tutti gli infissi e lucernari.
Con possibilità di rotazione su se stessa a 360°, la gru in struttura tralicciata è ancorata su piastre di base removibili fissate a terra e viene radiocomandata a distanza.
La sua funzione è di supportare il personale del #TeamIC in cantiere per ottimizzare le attività di smantellamento del tetto esistente ed il montaggio delle nuove coperture.

Il 𝗖𝗲𝗻𝘁𝗿𝗼 𝗦𝗲𝗿𝘃𝗶𝘇𝗶 di 𝗜𝘁𝗮𝗹𝗶𝗮𝗻𝗮 𝗖𝗮𝗿𝗽𝗲𝗻𝘁𝗲𝗿𝗶𝗲 è strutturato per la preparazione e la lavorazione di tutti i semilavorati. È situato in Via Majorana 9 a Summaga di Portogruaro (VE), su una superficie complessiva di 15.000 m2, di cui 3.000 m2 coperti e 12.000 m2 adibiti a magazzino esterno.
Qui sono organizzate tutte le attività di preparazione del semilavorato per la costruzione della carpenteria metallica, l’unità produttiva è dotata di ogni mezzo necessario al sollevamento e movimentazione interno ed esterno del materiale, operazioni di scarico e carico oltre a spedizione del materiale lavorato.